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电火花加工用EDM石墨是什么?

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电火花加工用EDM石墨是什么?

发布日期:2019-10-15 作者: 点击:

      EDM石墨,又称为电火花加工用石墨,是一种新型材料,现在越来越广泛地应用在精密模具加工行业。目前在发达的欧洲国家的模具加工厂,超过90%以上的模具加工电极材料是石墨。铜,这种曾经占统治地位的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。为什么会这样呢?因为石墨作为电火花加工用放电材料具有巨大的优势,由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温使得火花油中的C原子被分解出来,从而在EDM石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗,因此石墨电极的损耗很小,所以使用寿命长。

      我国的制造业正在往高端方向发展,国家大力推动智能制造,打造制造强国,所以,在精密模具制造领域,对加工所使用的放电材料的要求越来越高,所以EDM石墨,也就是电火花加工石墨,在这些精密模具的加工中的地位越来越高,从而在EDM材料的筛选上受到了业界的高度关注,生产的高品质EDM石墨也越来越被高端模具制造厂家选用。

      在过去的电火花加工行业,厂家以往电极原材料的选择大多会选择电解铜、铜钨 、银钨等,当然传统的石墨也是不错的的选择。那么为什么在早些年,石墨没有没有作为电火花加工的优选材料呢?那是因为大多数电火花加工厂家在在成本、质量、以及工作效率上的综合因素,大多数选用的是电解铜作为电火花的优选原材料。近几年随着我国工业的发展,在科技方面也是取得了另世界瞩目的成就,在精密模具行业领域打造更高的品质和更低成本成为时代的主题,所以在业界寻找更新的石墨材料来代替铜电极成为一个新的风向标。

EDM电火花石墨电极优点:

1、加工速度更快。通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍,而放电速度比铜快3-5倍。

2、材料更不容易变形,在薄筋材料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形,石墨的升华温度为3650度,热膨胀系数仅有铜的1/30。

3、重量更轻。石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担,更适合在大型模具上的应用。

4、放电消耗更小。由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。


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