石墨轴承种类多：浸渍止推石墨轴承,微型炭石墨轴承，石墨轴承

在机械行业中，轴承经常被用作滑动件。根据机械设备的性能要求，石墨轴承是在金属轴承的基础上发展起来的炭质轴承。碳轴承具有与金属轴承不同的特性，如自润滑、耐高温、耐腐蚀、重量轻等。随著科技的发展，石墨轴承也有了进一步的发展，生产出含油青铜石墨轴承和镶嵌石墨轴承。在不同工况下，轴承的选型空间较大，能满足不同工况的要求。此外，碳纤维复合材料轴承具有良好的可设计性和独特的材料性能，将成为轴承材料的发展方向。

六工石墨支承

碳石墨轴承(carbon-graphitebearing)指由碳石墨材料制成的滑动轴承。滑动轴承分为径向轴承和止推轴承。炭-石墨滑动轴承适用于高低温、高高速、低转速条件下的滑动，对气体和液体介质具有较强的腐蚀能力。

碳-石墨复合轴承具有许多独特的优点，它的应用范围正在迅速扩大，品种也越来越多，特别是各种复合碳-石墨轴承，提高了碳-石墨轴承的强度、韧性等性能，应用范围更广。该轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类，炭质材料专门用于制作滑动轴承，各类炭质轴承主要有：胶合板烘干机的轴承，防水型泵的轴承，胶合板加工机的轴承，潜水泵的轴承，汽油流量计的轴承，化工泵的轴承。

碳素石墨轴承运行安全。

六工石墨支承

在轴承的开发设计中，流体的种类(成分、密度、粘度、浓度)、温度、压力、有无料浆料、轴承材料及其加工精度、轴径、转速或循环速度、满负荷和工作频度等参数都是必不可少的条件，重要的是要将压力值控制在极限值以内，以确保炭石轴承的安全运行。由于环境条件和轴承的加工形状(如有无开槽和倒角)变化较大，除特殊情况外，设计时应留出余量，一般为极限值的50%-70%。

石墨炭-石墨轴承干运转时允许的大负荷受轴承强度和允许的磨损率的限制，而轴承摩擦面产生的热量限制了允许的大线速度。轴承材料、轴及轴承加工状况、载荷、速度和周围介质等因素都会影响磨损率。一般来说，它的磨损率与载荷、温度和速度的平方成正比。为确保轴承的安全使用，高温时其压力值必须大大低于低温时的压力值。

当轴承处于干燥运转时，轴承的容许压力值也直接受轴承材料的影响。所以在这种情况下，一般选择石墨轴承，也就是金属石墨轴承。

六工石墨支承

选择碳素石墨轴承时，也要考虑到轴承的工作温度。这种温度由两方面因素组成，一是由于轴承周围介质的温度，二是由于轴承摩擦面产生的摩擦热。在轴承浸入液体或被液体喷溅时(湿操作)，摩擦和磨损大大减少，在相同条件下，液体中材料的摩擦系数和磨损量通常为1/5-1/10。

碳素石墨支承性能。

具有良好的自润滑性能；

碳-石墨轴承具有较好的自润滑性能，原因有二。其中一个原因是：在石墨格子中，碳原子以正六角形排列在两个平面上，原子之间的距离接近，为0.142nm，而两个平面之间的距离则为0.335nm，并且在同一方向上彼此错开。三个平面重复第一个平面的位置，四个平面重复第二个平面的位置，这是一个连续的过程。碳原子在各平面上的结合力都很强，而平面间的距离较大，范德华作用力较弱，故层间容易分离和相对滑动，这是石墨材料具有自润滑特性的根本原因。

六工石墨支承

其原因之二是：石墨材料与大多数金属材料具有较强的粘附能力，当与金属对磨时脱落的石墨很容易粘附到金属表面，形成石墨薄膜，使石墨与石墨之间产生摩擦，从而大大降低磨损和摩擦系数，这也是炭-石墨轴承具有优异的自润滑性能和抗磨性的原因之一。

因为碳-石墨轴承具有很好的自润滑性能，在不加润滑油的情况下能干运转，所以在工作时不允许加润滑油的工业部门广泛采用碳-石墨轴承。

有较好的化学稳定性；

六工石墨支承

石墨材料属于化学稳定性材料，其化学稳定性比贵金属还要好。其溶解度在银熔体中只有0.001%-0.002%。不管是有机溶剂还是无机溶剂，石墨都不溶解。不腐蚀，不溶解于大多数酸，碱和盐中。

三、石墨炭轴承耐高温性能。

通过试验，普通碳素轴承的使用温度可达到350℃；金属石墨轴承的使用温度也达到350℃；电化石墨轴承的使用温度可达到450-500℃(轻载时)，在真空或保护性气氛条件下，其物理和机械性能保持不变。

六工石墨支承

四、浸碳石墨轴承之特性。

炭-石墨轴承选用哪种材料作浸渍剂比较合适，要根据轴承的工况来确定。用于浸渍碳素石墨轴承的材料有酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂等。